燃气导热油炉防火措施
燃气导热油炉的防火安全措施
3．1工艺系统采取的防泄漏、防火、防爆等措施。
(1)防泄漏
a．采取相应的密封措施加强管道、设备密封，防止介质泄漏。
b．管道 穿越处采用非燃烧材料严密填 实。
c．膨胀槽设溢流口，当膨胀槽液位过高时，通过溢流口进入储油槽 。
(2)防火
a．在热媒循环泵及注油泵入口设置过滤器，及时清除导热油中残炭等杂质 。
b．在运行中严格控制热媒循环油泵流量，使导热油在导热油炉中保持 必要流速 。受热面管内的导热油流速不宜太低，以防止产生残炭、堵塞管径、造成管壁过热等事故 。
C．选用热稳定性好、热容量大、无毒、无刺激性气味、不易挥发、闪点高、燃点高、蒸发倾向小、凝固点低、馏程高、安全性 好的导热油作为热载体 。
d．导热油炉的最高出口油温应比热载体的最高允许工作温度低，以防止热媒油在使用过程 中过热分解变质 。
e．储油槽周围设围堰，防止溢出的导热油流散，阻止火灾事故迅速蔓延和扩大 。
f．燃气管线上的放散管引至膨胀槽平台高点放空，防止放 散燃气在平台聚集 。
g．在燃气管线靠近燃烧器前增设阻火器，防止 回火事故 。
(3)防爆
a．热媒循环泵采用防爆电机 。
b．动力柜及控制柜均选用防爆 型的。
C．在导热油炉 间内设置可燃气体报警器，并与燃气紧急切 断阀和通风机连锁 。
d．燃烧器能保证燃料充分燃烧，热效率高。当点火不成功则自动切断燃料的供给，并报警；点火成功则燃烧器进入正常运行，当系统发出停机信号时，燃烧器 自动关机，并切断燃料的供给 。
e．设置火焰检测装置和氧含量分析仪 。监测导热油炉燃烧状况及烟气中的氧含量 ，使气体中可燃成分低于爆炸下限 。
f．导热油炉炉管材质强度高，耐高温 。
g．在 导热 油炉出口上设安全阀，防止导热油炉超压，并将卸放 的导热油泄放到储油槽 内。
h．炉 膛内配备氮气灭火系统 。
i．在膨胀 槽和储油槽设置氮封系统，可防止导热油氧 化和挥 发，延长导热油寿命。
3．2 仪控安全措施
(1)主要连锁保护
a．循环泵与燃烧器连锁。
b．导热油炉出口导热油温度超过设定限制值报警并停炉。
C．火焰熄灭与燃烧器、鼓风机连锁 。
d．供油管线 出口压力与连通线上的压力调节阀连锁 。
e．可燃气体报警与紧急切断阀、轴流通风机连锁。可燃气体检测报警装置与通风机、紧急切断阀联动设计，当可燃气体浓度达 到爆炸下 限的20％时，报警并启动通风机，当可燃气体浓度达到爆炸下线的40％时，应自动关闭紧急切断阀，并切断控制柜电源 。
f．导热油炉导热油流量低于设 定限制值 时。
g．运行系统主装置连锁停运 时。
h．导热 油炉出 口导热油温度超过设定限制值和烟温超过设定值二者同时发生时。
(2)主要故障报警
a．导热油炉烟气 出 口设置烟气超温以及氧含量分析远传报警。
b．膨胀槽设置高低液位报警 。
C．燃气泄漏 。
d．导热油炉排烟超温 。
e．导热油炉出口设置超压、超温、低 流量和低压的报警 。
3．3 平面布置
可将导热油炉和热媒循环泵布置于导热油炉间或者导热油炉棚 内，膨胀罐框架区上面布置膨胀槽 ，下面布置储油槽和注油泵 ，将油气分离器 、调节阀组等布置在 中间操作平台上 。
3．4 电气
电气设备选型严格依照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 》(GB50085—92)执行。用于爆炸性气体环境的电气设备和灯具 的防爆 、防护等级与所在 区域 的级别相适应 。用电设备配电电缆采用阻燃交联金属铠装型电力电缆和控制电缆。爆炸危险环境范围内的电缆沟、电缆井应充砂 。
3．4．I 防雷、防静 电接地设施
导热油站按第二类防雷建构筑物设置防雷及接地设施 。建筑物的防雷利用金属棚顶及金属屋架作为接闪器，金属立柱作为防雷 引下线 。电气设备不带电的金属外壳、电缆桥架、能产生静电的设备、管道、平台、构架、爬梯等均应进行防静电接地 。输送易燃易爆工艺物料 的管线 ，在阀门和法兰两端应进行防静电接地跨接；工艺管道在进出装置区处、分岔处应进行防静电接地。
3．1工艺系统采取的防泄漏、防火、防爆等措施。
(1)防泄漏
a．采取相应的密封措施加强管道、设备密封，防止介质泄漏。
b．管道 穿越处采用非燃烧材料严密填 实。
c．膨胀槽设溢流口，当膨胀槽液位过高时，通过溢流口进入储油槽 。
(2)防火
a．在热媒循环泵及注油泵入口设置过滤器，及时清除导热油中残炭等杂质 。
b．在运行中严格控制热媒循环油泵流量，使导热油在导热油炉中保持 必要流速 。受热面管内的导热油流速不宜太低，以防止产生残炭、堵塞管径、造成管壁过热等事故 。
C．选用热稳定性好、热容量大、无毒、无刺激性气味、不易挥发、闪点高、燃点高、蒸发倾向小、凝固点低、馏程高、安全性 好的导热油作为热载体 。
d．导热油炉的最高出口油温应比热载体的最高允许工作温度低，以防止热媒油在使用过程 中过热分解变质 。
e．储油槽周围设围堰，防止溢出的导热油流散，阻止火灾事故迅速蔓延和扩大 。
f．燃气管线上的放散管引至膨胀槽平台高点放空，防止放 散燃气在平台聚集 。
g．在燃气管线靠近燃烧器前增设阻火器，防止 回火事故 。
(3)防爆
a．热媒循环泵采用防爆电机 。
b．动力柜及控制柜均选用防爆 型的。
C．在导热油炉 间内设置可燃气体报警器，并与燃气紧急切 断阀和通风机连锁 。
d．燃烧器能保证燃料充分燃烧，热效率高。当点火不成功则自动切断燃料的供给，并报警；点火成功则燃烧器进入正常运行，当系统发出停机信号时，燃烧器 自动关机，并切断燃料的供给 。
e．设置火焰检测装置和氧含量分析仪 。监测导热油炉燃烧状况及烟气中的氧含量 ，使气体中可燃成分低于爆炸下限 。
f．导热油炉炉管材质强度高，耐高温 。
g．在 导热 油炉出口上设安全阀，防止导热油炉超压，并将卸放 的导热油泄放到储油槽 内。
h．炉 膛内配备氮气灭火系统 。
i．在膨胀 槽和储油槽设置氮封系统，可防止导热油氧 化和挥 发，延长导热油寿命。
3．2 仪控安全措施
(1)主要连锁保护
a．循环泵与燃烧器连锁。
b．导热油炉出口导热油温度超过设定限制值报警并停炉。
C．火焰熄灭与燃烧器、鼓风机连锁 。
d．供油管线 出口压力与连通线上的压力调节阀连锁 。
e．可燃气体报警与紧急切断阀、轴流通风机连锁。可燃气体检测报警装置与通风机、紧急切断阀联动设计，当可燃气体浓度达 到爆炸下 限的20％时，报警并启动通风机，当可燃气体浓度达到爆炸下线的40％时，应自动关闭紧急切断阀，并切断控制柜电源 。
f．导热油炉导热油流量低于设 定限制值 时。
g．运行系统主装置连锁停运 时。
h．导热 油炉出 口导热油温度超过设定限制值和烟温超过设定值二者同时发生时。
(2)主要故障报警
a．导热油炉烟气 出 口设置烟气超温以及氧含量分析远传报警。
b．膨胀槽设置高低液位报警 。
C．燃气泄漏 。
d．导热油炉排烟超温 。
e．导热油炉出口设置超压、超温、低 流量和低压的报警 。
3．3 平面布置
可将导热油炉和热媒循环泵布置于导热油炉间或者导热油炉棚 内，膨胀罐框架区上面布置膨胀槽 ，下面布置储油槽和注油泵 ，将油气分离器 、调节阀组等布置在 中间操作平台上 。
3．4 电气
电气设备选型严格依照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 》(GB50085—92)执行。用于爆炸性气体环境的电气设备和灯具 的防爆 、防护等级与所在 区域 的级别相适应 。用电设备配电电缆采用阻燃交联金属铠装型电力电缆和控制电缆。爆炸危险环境范围内的电缆沟、电缆井应充砂 。
3．4．I 防雷、防静 电接地设施
导热油站按第二类防雷建构筑物设置防雷及接地设施 。建筑物的防雷利用金属棚顶及金属屋架作为接闪器，金属立柱作为防雷 引下线 。电气设备不带电的金属外壳、电缆桥架、能产生静电的设备、管道、平台、构架、爬梯等均应进行防静电接地 。输送易燃易爆工艺物料 的管线 ，在阀门和法兰两端应进行防静电接地跨接；工艺管道在进出装置区处、分岔处应进行防静电接地。
